Laserskjæringer en berøringsfri type, basert på en termisk produksjonsprosess som kombinerer fokusert varme og termisk energi, og legger press på smelte- og spraymaterialer i trange baner eller snitt. Sammenlignet med tradisjonelle skjæremetoder har laserskjæring mange fordeler. Den høyt fokuserte energien som leveres av laser- og CNC-kontrollen, kan kutte materialer fra forskjellige tykkelser og komplekse former nøyaktig. Laserskjæring kan oppnå høy presisjon og liten toleranse produksjon, redusere materialavfall og prosessmangfold. Presisjonslaserskjæringsprosessen kan brukes mye i en rekke produksjonsapplikasjoner, og den har blitt en verdifull ressurs i bilindustrien, og produserer komplekse og tykke deler med en rekke materialer, fra hydroformede 3D-former til kollisjonsputer. Presisjonselektronikkindustrien brukes til å bearbeide deler av metall eller plast, hus og kretskort. Fra prosesseringsverksteder til små verksteder til store industrianlegg, gir de produsenter mange fordeler. Dette er de fem grunnene til at laserpresisjon brukes.
Utmerket nøyaktighet
Nøyaktigheten og kantkvaliteten til materialer som er kuttet med laser, er bedre enn de som er kuttet med tradisjonelle metoder. Laserskjæring bruker en sterkt fokusert stråle, som fungerer som en varmepåvirket sone under skjæringsprosessen, og vil ikke forårsake termisk skade på tilstøtende overflater. I tillegg brukes høytrykksgassskjæringsprosessen (vanligvis CO2) til å spraye smeltede materialer for å fjerne materialskjæringssømmene på smalere arbeidsstykker, behandlingen er renere og kantene av komplekse former og design er jevnere. Laserskjæringsmaskinen har en datamaskin numerisk kontroll (CNC) -funksjon, og laserskjæringsprosessen kan automatisk styres av et forhåndsutviklet maskinprogram. Den CNC-kontrollerte laserskjæringsmaskinen reduserer risikoen for operatørfeil og produserer mer presise, nøyaktige og strammere toleransedeler.
Forbedre sikkerheten på arbeidsplassen
Hendelser som involverer ansatte og utstyr på arbeidsplassen har en negativ innvirkning på selskapets produktivitet og driftskostnader. Materiell prosessering og håndtering, inkludert skjæring, er områder der ulykker er hyppige. Bruk av lasere til å kutte for disse applikasjonene reduserer risikoen for ulykker. Fordi det er en ikke-kontaktprosess, betyr dette at maskinen ikke fysisk berører materialet. I tillegg krever strålegenerering ingen operatørintervensjoner under laserskjæringsprosessen, slik at høyeffektstrålen trygt holdes inne i den forseglede maskinen. Generelt, bortsett fra inspeksjons- og vedlikeholdsoperasjoner, krever laserskjæring ikke manuell inngrep. Sammenlignet med tradisjonelle skjæremetoder, minimerer denne prosessen direkte kontakt med overflaten til arbeidsstykket, og reduserer dermed muligheten for ansattes ulykker og skader.
Større allsidighet
I tillegg til å kutte komplekse geometrier med høyere presisjon, tillater laserskjæring også produsenter å kutte uten mekaniske endringer, ved å bruke flere materialer og et bredere spekter av tykkelser. Ved å bruke samme stråle med forskjellige utgangsnivåer, intensiteter og varighet, kan laserskjæring kutte en rekke metaller, og lignende justeringer til maskinen kan kutte materialer med forskjellige tykkelser nøyaktig. De integrerte CNC-komponentene kan automatiseres for å gi mer intuitiv drift.
Raskere leveringstid
Tiden det tar å sette opp og betjene produksjonsutstyr vil øke den totale produksjonskostnaden for hvert arbeidsemne, og bruk av laserskjæringsmetoder kan redusere den totale leveringstiden og de totale produksjonskostnadene. For laserskjæring er det ikke behov for å bytte og stille form mellom materialer eller materialtykkelser. Sammenlignet med tradisjonelle skjæremetoder vil laserskjæringstiden reduseres kraftig, det innebærer mer maskinprogrammering enn lasting av materialer. I tillegg kan den samme skjæringen med en laser være 30 ganger raskere enn tradisjonell saging.
Lavere materialkostnad
Ved å bruke laserskjæringsmetoder kan produsenter minimere materialavfall. Fokusering av strålen som brukes i laserskjæringsprosessen vil gi et smalere snitt, og reduserer størrelsen på den varmepåvirkede sonen og reduserer termisk skade og ubrukelig materialmengde. Når det brukes fleksible materialer, øker også deformasjonen forårsaket av mekaniske maskinverktøy antall ubrukelige materialer. Den kontaktløse naturen til laserskjæring eliminerer dette problemet. Laserskjæringsprosessen kan kutte med høyere presisjon, strammere toleranser og redusere materielle skader i den varmepåvirkede sonen. Tillater at delutformingen plasseres nærmere på materialet, og den strammere utformingen reduserer materialavfall og reduserer materialkostnadene over tid.
Innleggstid: 13. mai-2021