Med den raske utviklingen av vitenskap og teknologi har fiberlaserskjæringsmaskiner blitt mer og mer brukt i det industrielle markedet. Fiberlaserskjæringsmaskiner har høy kuttnøyaktighet og rask hastighet, noe som kan forbedre arbeidseffektiviteten med 60% og spare flere kostnader. Derfor er de veldig elsket av mennesker. Kjærlighet, la nå produsenter av fiberlaserskjæremaskiner forstå bruken av fiberlaserskjæringsmaskin i det industrielle markedet.
Nesten alle metallmaterialer har høy reflektivitet for infrarødt lys ved romtemperatur. For eksempel er absorpsjonshastigheten på 10,6 um karbondioksidlaser bare 0,5% til 10%, men når en fokusert stråle med en effekttetthet på mer enn 10 ″ W / em2 skinner på en metalloverflate, kan den være i størrelsesorden mikrosekunder. Den indre overflaten begynner å smelte. Absorpsjonshastigheten for de fleste smeltede metaller vil øke kraftig, generelt opp til 60-80%. Derfor har karbondioksydlasere blitt brukt med suksess i mange metallskjæringsmetoder.
Maksimal tykkelse på karbonstålplaten som kan kappes med moderne laserskjæringssystemer har oversteget 20 mm. Den oksygenassisterte fusjonsskjæremetoden brukes til å kutte karbonstålplater. Spalten kan kontrolleres i tilfredsstillende bredde, og spalten for tynne stålplater kan være så smal som 0,1 mm. Om. Laserskjæring er en effektiv prosesseringsmetode for plater i rustfritt stål. Den kan kontrollere den varmepåvirkede sonen innenfor et lite område for å opprettholde korrosjonsmotstanden. De fleste stålkonstruksjonsstål og legeringsverktøystål kan brukes til å oppnå god beskjæringskvalitet ved laserskjæring.
Aluminium og aluminiumslegeringer kan ikke smeltes og kuttes med oksygen. Smelte- og skjæremekanismen må brukes. Aluminium laserskjæring krever høy effekttetthet for å overvinne den høye reflektiviteten til 10,6 um bølgelengde laser. YAG-laserstrålen med en bølgelengde på 1,06 um kan forbedre klippekvaliteten og hastigheten til aluminiumlaserskjæring på grunn av dens høye absorpsjonsevne.
Titan og titanlegeringer som ofte brukes i flyindustrien bruker oksygen som hjelpegass. Den kjemiske reaksjonen er hard og skjærehastigheten er raskere, men det er lett å danne et oksidlag på skjæret og til og med forårsake overforbrenning. Det er tryggere å bruke inert gass som hjelpegass, noe som kan sikre skjærekvaliteten.
Innleggstid: Apr-08-2021